Анализ технологического процесса линии производства крахмала из сладкого картофеля маниоки:
(1) Взвешивание / транспортировка
Сладкий картофель маниоки взвешивают на весах и хранят во дворе сладкого картофеля маниоки. Сладкий картофель маниока транспортируется через конвейер и через машину для удаления камней, где отделяются камни и другие тяжелые предметы.
(2) удаление / очистка камня
После удаления камней маниока и сладкий картофель очищаются в стиральной машине с короткозамкнутым ротором. Для достижения лучшего эффекта очистки требуется машина для вторичной очистки. Очищенный батат из маниоки затем транспортируется в специальную дробилку маниоки для батата из маниоки через винтовой конвейер.
(3) Из-за формы сладкого картофеля маниоки специальная роторная дробилка со сладким картофелем маниоки (процент свободного крахмала), независимо разработанная компанией Kaifeng Sida Equipment Co., Ltd., имеет решающее значение для общей производительности системы, поэтому она необходима для дробления вращающейся ножницы. Машина была специально разработана для достижения максимально возможной эффективности дробления.
(4) Вращающаяся ножевая дробилка измельчает сладкий картофель маниока на большие куски, а затем непосредственно передает их в дробилку для измельчения порошка. Измельчитель - молотковая дробилка.
(5) Desanding
(6) Извлечение волокна
Крахмальная эмульсия из блока удаления песка направляется в блок экстракции, в который интегрированы блок экстракции, включающий 6 изогнутых под давлением экранов, волоконные насосы и насосы для пеногасителя. В этом 6-ступенчатом грохоте волокна промываются и отделяются противотоком клеточной жидкостью от многоступенчатого циклона. Отделенное волокно поступает в обезвоживающее сито картофельного остатка для обезвоживания.
(8) уточненный
Крахмальное молоко из центробежного сита первой ступени поступает в 24-ступенчатую промывочную установку для концентрированных циклонов, а технологическая вода откачивается с другого конца циклонной станции для противоточной промывки крахмала. Всю циклонную станцию можно разделить на три части: во-первых, крахмальное молоко удаляется из сока и концентрируется через концентрированную циклонную станцию, концентрированное крахмальное молоко поступает в следующую 18-ступенчатую промывочную установку, а клеточная жидкость из перелива поступает в регенерационную циклонную станцию. Восстановите крахмал, содержащийся в нем. Крахмальное молоко из вихревой станции закачивается в резервуар для хранения крахмального молока из нержавеющей стали с мешалкой.
Чистую технологическую воду добавляют с последней стадии группы циклонов, смешивают с крахмальным молоком и промывают, а затем переливают и разделяют с крахмальным молоком предыдущей стадии для промывки и отделения, поэтому противоточная промывка первой стадии заставляет волокна и клеточные жидкости следовать за водой Выход из циклонной станции. 13-ступенчатая промывка может обеспечить эффект промывки циклонной станции, лучше удалить примеси, такие как волокно и белок, содержащиеся в крахмальном молоке, и обеспечить отсутствие примесей в крахмальном молоке, выходящем из циклонной станции. Таким образом, можно гарантировать, что все показатели производимого крахмала соответствуют стандартам.
(9) Обезвоживание крахмала
Содержание влаги в крахмальном молоке, выходящем из циклонной станции, слишком велико, чтобы его можно было непосредственно высушить, поэтому крахмальное молоко необходимо обезвожить, чтобы содержание влаги в крахмале составило около 40%. Крахмальное молоко закачивается в вакуумный дегидратор из бака временного хранения крахмального молока с помощью крахмального насоса, к трубопроводу для крахмального молока подключается водопроводная труба, а технологическое молоко используется для разбавления крахмального молока до определенной концентрации. Вакуумный насос создает отрицательное давление в вакуумном барабане. Когда уровень эмульсии крахмала соприкасается с вакуумным барабаном, крахмальное молоко всасывается на поверхность барабана, фильтрат всасывается в резервуар для отделения фильтрата и удаляется насосом фильтрата, а осадок на фильтре очищается скребком. , Используйте пищевую конвейерную ленту, чтобы транспортировать загрузочный бункер осушителя воздушного потока.
(10) Сушка и упаковка крахмала
Обезвоженный крахмальный пирог транспортируется на вход сушилки воздушного потока через конвейерную ленту и поступает в подъемник через питатель. Источником тепла осушителя воздушного потока является паровой теплообменник. Влажный крахмал нагревается горячим воздухом, а вода испаряется. После сушки крахмал отделяется от воздуха в циклонном сепараторе. В нижней части циклонного сепаратора для герметизации используется ветряная ловушка. Влажный воздух покидает циклон и выпускается в атмосферу через выхлопные газы. Собранный крахмал транспортируется шнековым транспортером в вибрационный грохот, чтобы отфильтровать крупные твердые частицы из очищенного крахмала. Просеянный очищенный крахмал транспортируется в бункер крахмала, временно хранится и охлаждается. После этого он транспортируется к полуавтоматической упаковочной машине и упаковывается в готовую продукцию по 25 кг или 50 кг.
Производственная линия оборудования для переработки порошка сладкого картофеля кассавы технологическая схема производства и характеристики оборудования
Описание процесса
1. Очистка и удаление камня: материал передается в вертикальную стиральную машину, которая вращается и промывается вихревой водой для удаления большей части почвы, песка и мусора, прилипших к поверхности, а затем поступает в горизонтальную стиральную машину для дальнейшей очистки и удаления осадка. Сделайте материал чистым.
2. Очистка: конвейер и дозирующее устройство будут регулярно и количественно отправлять очищенные материалы в варочный резервуар. После испарения паром среднего давления он будет выгружаться из резервуара. В это время зрелая кожура картофеля будет быстро расширяться и отделяться от матрицы. , Показывая или падает или торчит. Приготовленный материал транспортируется в машину для сухой чистки с помощью винтового конвейера. Под действием нескольких вращающихся щеток кожура картофеля полностью удаляется. После того, как очищенный материал распыляется и промывается потоком очищающей воды, он медленно падает На столе для сбора он проверяется вручную и обрезается для удаления глазков, зеленеющих, чернеющих и разлагающихся частей пораженных участков и остатков кожуры картофеля.
3. Нарезка и очистка. Для того чтобы эффект приготовления и приготовления был равномерным, слайсер нарезает очищенный материал на куски толщиной 8-15 мм. Чем тоньше ломтик, тем больше вкуса и сухого вещества теряется. Во время процесса нарезки клетки, разрушенные механическим воздействием резака, освобождают крахмал.Чтобы не влиять на эффект формирования порошка гранул в последующем процессе, срез материала необходимо промыть водой, чтобы удалить крахмал, прикрепленный к срезу. ,
4. Бланширование и охлаждение: целью обжига является не только разрушение каталазы и пероксидазы в материале, предотвращение подрумянивания картофельных чипсов, но также содействие желатинизации крахмала, защита клеточной мембраны и изменение межклеточной силы, Это облегчает разделение ячеек материала после приготовления и получение грязи из неприлипающего материала при приготовлении смешанных грязей. Картофельные чипсы предварительно готовят в горячей воде. Температура воды должна гарантировать, что крахмал образует гель в ячейках материала. После промывки предварительно приготовленных картофельных чипсов холодной водой эластичность клеточной стенки материала может быть соответствующим образом увеличена, и свободный крахмал может быть дополнительно удален, чтобы уменьшить вязкость грязи материала.
5. Приготовление и приготовление грязи: предварительно приготовленные и охлажденные картофельные чипсы готовят на пару при нормальном давлении, чтобы они полностью приготовились, а картофельные чипсы должны быть равномерно размягчены после приготовления. Затем приготовленные на пару и приготовленные картофельные чипсы отправляют в грязевую машину для приготовления пюре.
6. Сушка в рулонах и таблетирование. Подготовленное картофельное пюре перекачивается в сушилку для вальцов, а содержание влаги контролируется ниже 10%. После этого высушенный крупный чешуйчатый материал соскребают через текстуру, измельчают и просеивают, получая порошок 2-8 мм.
7. Разорванная упаковка: в соответствии с требованиями пользователя, для легкой транспортировки мелкий чешуйчатый порошок может быть измельчен в ситовую упаковку из 60 меш.
Добавить контакт
