Отчет по Бразильскому проекту картофельного крахмала
Любые вопросы о клетках могут быть переданы нам в любое время!
Отчет по Бразильскому проекту картофельного крахмала
В мае 2017 года мы приобрели склад по производству картофельного крахмала от бразильского клиента, мощность которого составляет 30 000 тонн в год. Сначала он спросил, сколько сырого картофеля потребуется для производства одной тонны порошка картофельного крахмала. Наш ответ заключается в том, что для производства одной тонны порошка картофельного крахмала требуется около 6-10 тонн сырого картофеля, и это количество зависит от сорта картофеля. Если вы хотите начать проект по картофельному крахмалу, вы можете использовать его как справочник. Ниже приведены фотографии проекта и процесса производства бразильского картофельного крахмала:
Картофельный крахмал широко используется в кормовом текстильном масле и пищевой промышленности, особенно на внутреннем и внешнем продовольственных рынках. В последние годы резко возрос спрос на высокоточный картофельный крахмал, а картофельный крахмал имеет другие незаменимые природные свойства, что делает его лучшим выбором. Что касается продуктов, проект по производству картофельного крахмала имеет широкий рынок в отечественной и зарубежной машиностроительной промышленности. Перспективы рынка картофельного крахмала выглядят неплохо.
На нашем заводе по производству картофельного крахмала мы используем новейшую европейскую технологию циклонного разделения для извлечения крахмала из сладкого картофеля или картофеля, чтобы гарантировать, что качество конечного крахмала достигает класса А.
Ниже приводится заводское внедрение машины для обработки картофельного крахмала:
(1) Блок приема сырья: Обычно мы оборудуем бункер для приема картофеля или сладкого картофеля.
(2) Устройство для удаления косточек и промывки завода по переработке картофельного крахмала: картофель перемещается в спиральную машину для удаления камней для очистки потока воды, а промытый картофель падает на инспекционную конвейерную ленту, оснащенную соплами для очистки поверхности картофеля. Рабочие могут вручную вывозить гнилую картошку, деревянные и пластмассовые изделия.
(3) Мукомольная мельница: мельница - самый важный этап извлечения картофельного крахмала. Мы можем использовать молотковую или деревянную мельницу для измельчения картофеля и извлечения крахмала.
(4) Центробежное экстракционное устройство завода по переработке картофельного крахмала: переносят смесь на трехступенчатое центробежное сито, каждое сито управляется волоконным насосом и пеногасителем. Смесь поступает в каждое сито для отделения остатков и крахмала. После трех стадий непрерывной промывки и разделения фильтрат направляют в устройство концентрирования и очистки, а остаток направляют в устройство дегидратации остатка.
(5) Устройство для удаления песка на заводе по переработке картофельного крахмала: молоко с крахмалом транспортируется в циклон обезжиривания через волоконный насос. Гидроциклон делит молоко на две части: легкая часть, содержащая смесь крахмала и остатков, будет выгружаться из верхней части циклонного сепаратора, а тяжелая часть, содержащая песок, будет выгружена из системы.
(6) Устройство для концентрирования и рафинирования крахмала завода по переработке картофельного крахмала: крахмальное молоко поступает на 18 ступеней очищенного гидроциклона, а свежая вода поступает в циклонный сепаратор с конца системы. Сначала крахмальное молоко перекачивается в 3 единицы концентрирования для удаления воды, а затем коагулированное крахмальное молоко отправляется в следующие 13 промывочных установок, а переливной поток поступает на другие 2 ступени рециркуляционных установок для обработки крахмала. Рециркулируйте. Большая часть сточных вод, содержащих волокна, выводится из технологического процесса, и лишь небольшая часть возвращается в систему технологической воды. Наконец, закачайте суспензию коагулированного крахмала в резервуар для хранения суспензии крахмала.
(7) Устройство вакуумной дегидратации завода по переработке картофельного крахмала: закачивайте суспензию крахмала в загрузочный бак вакуумного дегидратора. Затем вакуумный барабан абсорбирует крахмал на поверхности барабана, и фильтрат выводится из системы через насос для фильтрата. Фильтровальный пирог на барабане снимается ножом, а затем передается в сушилку с помощью шнекового конвейера.
(8) Блок воздушной сушки: после процесса обезвоживания воздушная сушилка высушит крахмал до влажности, необходимой для товарного крахмала. Наша сушилка - это профессиональная сушилка для крахмала, которая может сушить крахмал при 45 ℃, чтобы гарантировать хорошее качество картофельного крахмала.
(9) Единица упаковки: упакуйте картофельный крахмал до указанного веса и храните.
Добавить контакт
