При обработке картофельного крахмала, каковы преимущества извлечения крахмала с помощью циклона вместо отстойника? 

 При обработке картофельного крахмала крахмал, полученный после дробления и фильтрации картофеля, требует дальнейшего извлечения более чистого крахмала, а извлечение крахмала влияет на качество готового крахмала.  Традиционный метод извлечения картофельного крахмала заключается в использовании осадочного бассейна для разделения примесей, извлечения крахмала высокой чистоты, но этот процесс извлечения является трудоемким и трудоемким, метод извлечения крахмала постепенно отстает.  Оборудование для очистки крахмала вихревой экстракт крахмала может полностью компенсировать недостатки традиционного процесса обработки, полностью автоматическая работа, высокая эффективность обработки, высокое качество крахмала, отсутствие внешних помех окружающей среды и так далее! 

 Крахмальный циклон: 

 Цилиндры обычно используются в производственной линии по обработке крахмала, когда крахмал входит во внутреннюю часть вихревого аппарата, создает сильное трехмерное эллиптическое вращающееся движение, из - за частиц крахмала и волокон, пектина и других примесей, подверженных гравитации, центробежной силе, центробежной силе, центробежной силе различны, под действием центробежного осаждения, крахмал и примеси выделяются из разных труб, чтобы достичь цели разделения и классификации. 

 Преимущества вихревых аппаратов для извлечения крахмала вместо отстойников: 

 1.Автоматизированные операции, не требующие помощи человека 

 Цилиндр использует полностью автоматизированную операционную систему PlC на линии обработки картофельного крахмала, крахмал поступает в вихревой аппарат по трубопроводу для очистки, в то время как традиционный отстойник требует большого количества рабочей силы для извлечения крахмала из отстойника после осаждения, процесс тяжелый и увеличивает затраты труда. 

 2.Длительность обработки, высокая эффективность 

 В звене очистки картофельного крахмала, как правило, состоит из 18 - ступенчатого вихревого аппарата, состоящего из группы вихревых аппаратов, с использованием полного вихревого процесса для обогащения крахмала, рекуперации, очистки, промывки, разделения белков, может эффективно отделить желтый порошок, масляный порошок, пектин и другие примеси в крахмале, улучшить белость и чистоту крахмала, весь процесс извлечения крахмала может быть завершен всего за несколько минут.  Извлечение крахмала из отстойника осуществляется путем статического осаждения в течение 24 - 48 часов, чтобы удалить некоторые примеси, чтобы извлечь крахмал, длительное время обработки, неполное удаление примесей, производство крахмала с высоким содержанием примесей, легко желтеет, класс невелик. 

 3. Закрытая обработка трубопроводов без вмешательства внешней среды 

 Вихревой аппарат использует полностью замкнутый трубопровод для извлечения крахмала, избегая вихревой экстракции крахмала, подверженного влиянию погоды и окружающей среды, всего за несколько минут можно получить 23 волны крахмала, крахмал может быть непосредственно обезвожен и высушен. 

 В процессе обработки картофельного крахмала процесс очистки завихрения созрел, эффективность обработки высока, качество извлеченного крахмала высокое, замена традиционного извлечения крахмала из отстойника станет тенденцией.  На нашем заводе есть несколько моделей завихрителей, которые могут быть применены к различным сырьевым материалам, добро пожаловать на консультацию, мы предоставим вам профессиональные услуги, чтобы решить ваши проблемы, повысить прибыль от обработки крахмала!